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Johnson Controls tiene sempre un occhio vigile sulle buone pratiche aziendali ed ecologiche
Da decenni, Johnson Controls è all'avanguardia per ciò che riguarda applicazioni, pratiche e prodotti ecocompatibili: dai metodi di costruzione ecologici ai sistemi operativi ad efficienza energetica, come Metasys, il sistema per il controllo dei sistemi elettrici, di sicurezza e HVAC degli edifici, che consente di soddisfare tutti i fabbisogni senza dimenticare il risparmio energetico.
Perciò, non c'è da sorprendersi se la coscienza ecologica dell'azienda si estende al processo produttivo. Si prenda, ad esempio, la produzione di batterie. Johnson Controls cerca in più modi di ridurre al minimo l'impatto ambientale della produzione di batterie; un'impresa non da poco, considerato che alcuni tipi di batterie contengono sostanze chimiche e che tutti i contenitori delle stesse sono in materiale plastico.
Ecco perché, in tutti i suoi stabilimenti europei, Johnson Controls adotta adeguate pratiche di gestione ambientale. L'azienda ha infatti voluto conformarsi agli standard di gestione ambientale stabiliti dalla certificazione ISO 14001, i più diffusi nella gestione del rischio ambientale.
Lo standard di gestione ambientale ISO 14000 fissa principi e pratiche che:
Guardando al futuro
Per rafforzare il suo impegno verso una produzione di batterie ecocompatibili, Johnson Controls ha inoltre in programma di ottenere la certificazione OHSAS 18001 nel 2009. Questa certificazione è stata sviluppata per armonizzarsi agli standard ISO 9001 e ISO 14001, al fine di integrare i vari sistemi di gestione ambientale e di sicurezza e salute nei luoghi di lavoro.
Oltre a mirate pratiche gestionali, Johnson Controls si occupa anche di riciclaggio delle batterie, a tutela dell'ambiente. Il programma VARTA di Johnson Controls prevede, una volta tolto l'acido, il trattamento e la fusione delle batterie. Le batterie vengono fuse in forni a tino con un composto contenente additivi che eliminano dal piombo tutte le impurità.
Inoltre, i gas prodotti durante la fusione vengono catturati e nuovamente riscaldati. Una volta raffreddato, il gas viene fatto passare attraverso un sistema di filtraggio che ne trattiene la polvere. La polvere è composta per il 65% di piombo, che viene poi riciclato e nuovamente sottoposto al processo di fusione.
Il processo di riciclaggio rappresenta quindi l'integrazione perfetta agli standard e alle pratiche front-end adottate da Johnson Controls, in vista dello scopo finale: ottenere il minore impatto ambientale possibile.
Perciò, non c'è da sorprendersi se la coscienza ecologica dell'azienda si estende al processo produttivo. Si prenda, ad esempio, la produzione di batterie. Johnson Controls cerca in più modi di ridurre al minimo l'impatto ambientale della produzione di batterie; un'impresa non da poco, considerato che alcuni tipi di batterie contengono sostanze chimiche e che tutti i contenitori delle stesse sono in materiale plastico.
Ecco perché, in tutti i suoi stabilimenti europei, Johnson Controls adotta adeguate pratiche di gestione ambientale. L'azienda ha infatti voluto conformarsi agli standard di gestione ambientale stabiliti dalla certificazione ISO 14001, i più diffusi nella gestione del rischio ambientale.
Lo standard di gestione ambientale ISO 14000 fissa principi e pratiche che:
- aiutano le organizzazioni a minimizzare gli effetti delle loro attività sull'ambiente
- sono conformi alle leggi e ai regolamenti applicabili come a tutti i requisiti di ecocompatibilità.
- fanno sì che le procedure e i processi di produzione vengano costantemente migliorati. L'obiettivo da raggiungere è la riduzione delle emissioni nocive e la protezione delle risorse naturali. Ad esempio, nel suo stabilimento di Hanover, in Germania, la Johnson Controls ha abbandonato l'uso dei generatori di vapore per passare ad un sistema di teleriscaldamento che consente di ridurre le emissioni di CO2 dell'impianto di 8.000 tonnellate all'anno.
Guardando al futuro
Per rafforzare il suo impegno verso una produzione di batterie ecocompatibili, Johnson Controls ha inoltre in programma di ottenere la certificazione OHSAS 18001 nel 2009. Questa certificazione è stata sviluppata per armonizzarsi agli standard ISO 9001 e ISO 14001, al fine di integrare i vari sistemi di gestione ambientale e di sicurezza e salute nei luoghi di lavoro.Oltre a mirate pratiche gestionali, Johnson Controls si occupa anche di riciclaggio delle batterie, a tutela dell'ambiente. Il programma VARTA di Johnson Controls prevede, una volta tolto l'acido, il trattamento e la fusione delle batterie. Le batterie vengono fuse in forni a tino con un composto contenente additivi che eliminano dal piombo tutte le impurità.
Inoltre, i gas prodotti durante la fusione vengono catturati e nuovamente riscaldati. Una volta raffreddato, il gas viene fatto passare attraverso un sistema di filtraggio che ne trattiene la polvere. La polvere è composta per il 65% di piombo, che viene poi riciclato e nuovamente sottoposto al processo di fusione.
Il processo di riciclaggio rappresenta quindi l'integrazione perfetta agli standard e alle pratiche front-end adottate da Johnson Controls, in vista dello scopo finale: ottenere il minore impatto ambientale possibile.
